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如果您想了解更多内容，请拨打：0371-67772626单辊碎石机锤头及篦条的主要磨损形式为高温磨粒磨损和高温凿削式磨粒磨损，并存在着少许冲击、压力、热冲击、热疲劳、高温氧化等。实验证明：对于高温磨粒磨损和高温凿削式磨粒磨损，如果磨粒的硬度远低于工件硬度，那么磨损将发生在磨粒本身，工件磨损很小。RMD-01堆焊焊条在800℃时，其高温真空维氏硬度为HV382，远高于磨粒的硬度。因此碎石机生产厂家在单辊碎石机锤头及篦条上堆焊RMD-01堆焊焊条，能够明显提高使用寿命。
1)为了提高RMD-01堆焊焊条堆焊层与基体的结合强度，获得较理想的硬度梯度，在实施堆焊RMD-01堆焊焊条前，在基体材料上先堆焊1-2层过渡层。2)RMD-01的堆焊焊条为高合金铸铁焊条。原则上只允许堆焊1-2层，否则极易剥落。出于多层堆焊的目的，应在需要多层堆焊的部位造型。3)采用手工电弧焊，视磨损轻重在单辊锤头及篦条上堆焊1-4层RMD-01堆焊焊条。堆焊厚度为1．5-6mm。
根据对单机组碎石机控制需求的分析，基本型控制器硬件由信号输人、调节计算、输出驱动及人机界面4部分组成，并留有与系统通讯的能力。各部分与相应软件配合，共同完成控制任务。其功能可满足一般单机组碎石机基本控制及其扩展需要。
碎石机外传感器接人控制器的采集信号，除主机功率、供回油温度、回油流量等需精确分析计算而使用模拟量外，其余属安全保护的信号，使用开关量。对于特别要求的机组，作为扩展功能的输入信号，给料量、丰机扭矩、排矿口及振幅值等采用模拟信号，其它为开关量。基本型控制器的输出．除供执行器调节给料量需采用模拟量外，其余均采用开关量。
(1)碎石机基本型控制器必需的输入信号包括主机负荷、供油温度、回油温度、油流量等模拟信号和供油压力、滤后压力、油箱油位、系统启停连锁等开关量信号。
(2)根据用户要求及机组测试结果，碎石机基本型控制器将给料箱料位、机械振动、给料量、排矿口大小、主机扭矩、冷却水温、冷却水压、水封水流量等输入信号作为可选扩展。
基本型控制器的调节计算功能主要根据主机负荷进行综合分析，实现给料量的调节与控制，并可进行多参量限幅，其它更高级的调节计算可根据用户需求在系统进行。碎石机基本型控制器的输出驱动除能作为碎石机给料调节执行机构(如变频器)给定外，亦输出油润滑系统控制、系统联锁、以及现场报警信号。碎石机基本型控制器的人机界面能显示当前主机负荷、油温、转速等主要参数，并留有给料量等其他显示的扩展。从控制器上的人机界面输入设定值，完成给料启停等功能。
碎石机厂家通过对机架的有限元分析发现，机架前墙向外凸出变形明显，应力较大，即使破碎物料为抗压强度σB=117MPa的软矿石时，前墙很多地方的应力都超过了材料的许用应力；而侧墙变形不大，且大部分地方的强度储备过剩，即使破碎物料为抗压强度σB=250MPa的较硬矿石时，侧墙上的强度储备也比较大。机架的电测实验结果证明，有限元分析结果比较准确。这为今后机架的设计提供了新途径一虚拟动态仿真设计法。
根据机架上述的力学特征，对其结构进行了改进，并按破碎物料为软硬两种矿石，分别对改进后的机架结构参数进行了优化。优化结果不仅改善了机架的力学性能，而且为碎石机破碎不同硬度矿石时的机架设计提供了结构参数的最佳取值范围，为机架合理经济的设计提供了依据。
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