水泥磨工艺，水泥磨怎么洗磨，YJ22水泥磨
如果您想了解更多内容，请拨打：0371-67772626目前大多数电力企业在水泥磨系统采用音频值号控制策略，一方面要増加音频检测设备及专用控制器的投资，另一方面需要经常手动修正。难以长期稳定的投入自动。主要问题有：钢球的加入量影响音频信号，指示料位会出现偏差：料位装置需人工进行修正，而且只能在控制器上修正，DCS不能进行修正。特别是煤质变化、含水置变化，音頻信号难以确保料位在最佳状态。
以中储式热风送粉煤粉炉为例，差压控制将控制系统设计为3个互为独立的控制回路。采用热风门控制水泥磨出口温度，再循环风门控制入口负压，给煤量控制水泥磨出入口差压形成3套独立的PID控制回路，在现场实施的控制回路间耦合非常严重，很难保证水泥磨的稳定运行，在实际生产中仍需要经常手动操作，制粉系统工况不佳，磨煤电耗高、经济性差。
传动装置是水泥磨的重要组成部分。在水泥磨的工作过程中，传动装置失效是常见的一种故障，为采取针对性的解决措施，水泥磨生产厂家将对传动装置失效的原因作详细分析。
（1）工作环境和润滑
受实际工作条件限制，水泥磨的工作环境较差，具体表现在空气中粉尘、硬质颗粒漂浮物较多，且采用半开式护罩，密封状况较差，各种漂浮物很容易进入齿轮啮合区，工作中齿轮受冲击振动较大，大齿轮运行时有一定程度的摆动。
在齿轮啮合区上固德齿圈的护罩上开有一个加油槽，在槽的底部开有一个缝隙。加油时由工入站在小齿轮轴承的顶盖上，将油倒入加油槽中，通过加油槽底部的缝隙漏到大齿圈的轮齿上，通过大齿圈的旋转运动将油带到啮合区，来完成齿轮的润滑工作。为控制漏油速度，在缝隙中塞上棉纱使油断续滴到啮合区。这种噬合方式存在以下问题：润滑油清洁度得不到保证；磨粒磨损现象严重；加油时工人劳动强度大，安全性较低；加油量不易控制。
（2）齿轮安装、维修及制造
齿轮的安装精度、制造精度、制造工艺及材料和日常维修对齿轮的寿命有很大影响。制造精度、制造工艺、热处理工艺及材料的选择主要取决于制造厂商，使用单位一旦购买，即很难改变，所以只要在购买时严格按照相关标准去执行即可。
安装水泥磨齿轮时若不按规定标准安装，易导致传动齿轮轮齿受载荷不均匀，啮合齿轮间隙不合理及两齿轮中心线平行度误差超出标准要求，对齿轮的正常运行及使用寿命都有影响。
气动支柱在工作面的架设及与导轨架的连接情况，如图2 -1- 30所示。它可使水泥磨钻凿任意方向的炮孔。通常在立柱下部装一台小绞车，在立柱上部装一个滑轮，用钢绳上下移动横臂和左右移动导轨架。
为了使活塞杆的伸出长度可以调节，在活塞杆9内装有内套管14，二者用销轴13连接，并用开口销16固定。将销轴插入内套管的不同穿孔中，活塞杆的伸出长度即随之改变。横臂与托座的结构，如图2-1- 32所示，横臂4用钢管制成，用卡盖1和立柱3连接，可沿立柱上下移动和左右旋转，定位后拧紧螺栓2，使之固定。为了防止碎石时，横臂向下松动，用螺栓1 1夹紧托圈12，以托住横臂。上、下托座5和10装在横臂上，可沿横臂左右移动和上下旋转，定位后拧紧螺栓8固定。上托座的侧面有卡子6，用销轴9铰接在托座上，导轨架下部的底座就放在卡子6与上托座顶部的弧形槽之间，可左右移动，定位后用螺栓7固定。利用上述装置，可将球磨机移动到所需的打眼位置。
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