DQ22水泥生产线，干法水泥生产，水泥生产线安装
如果您想了解更多内容，请拨打：0371-67772626水泥生产线上的挤压机联合粉磨工艺是将挤压后的物料（包括料饼和边部漏料），先经V型选粉机或打散分级机分选，粗颗粒返到辊压机再次挤压，小于一定粒径的半成品( 1mm)送入球磨机粉磨，这样基本上限制了入磨物料的粒度大小，使挤压机由于边缘效应所产生的大颗粒物料通过V型选粉机打散分级机返回挤压机重新挤压，基本消除了挤压机的运行状态对后续球磨机系统的影响，同时由于入磨物料的最大粒径得到有效的控制，球磨机一仓球径大幅度下降，最大钢球不超过40mm。
水泥球磨机基本上以研磨为主，完全可以实现单仓粉磨，不但可以充分利用空间，同时可以降低系统通风阻力，系统可通过V型选粉机或打散分级机调整入水泥磨的物料粒径，分配挤压机和球磨机系统的负荷，使系统工艺参数得到优化。但是从V型选粉机打散分级机出来的半成品，已经达到比表面积150～280m2/kg，而且小于80μm的成品可以达到70％以上。磨机在系统中只是起到对颗粒修形的作用改变颗粒不规则的形貌。
水泥生产线设备维护保养工作包括：日常维护保养(一保)、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期调整精度和设备的二、三级保养。维护保养的好备直接影响到设备的运作情况、产品的质量及企业的生产效率。
(一) 水泥设备的检查
设备检查是及时掌握设备技术状况，实行设备状态监测维修的有效手段，是维修的基础工作，通过检查及时发现和消除设备隐患，防止突发故障和事故，是保存证设备正常运转的一项重在工作。
1、 日常检查(日常点检)
日常检查是操作工人按规定标准，以五官感觉为主，以设备各部位进行技术状况检查，以便及时发现陷患，采取对策，尽量减少故障停机损失。对重点设备，每班或一定时间由操作者按设备点检卡逐项进行检查记录。维修人员在巡检时，根据点检卡记录的异常进行及时有效的排除，保证设备处于完好工作状态。
2、 定期检查
按规定的检查周期，由维修工对设备性能和业余度进行全面检 查和测量，发现问题除当时能调解决之外，将检查结果认真做好记录，作为日后决策该设备维修方案的依据。
3、 精度检查
这是对设备的几何精度、加工精度及安装水平的测定、分析、调整 。此项工作由专职检查员按计划进行，其目的是为确定设备的实际精芳，为设备调整、修理、验收和报废提供参考依据。
对水泥机械设备进行各项检查、准确地记录设备的状态信息，能为日后维修提供可靠的依据及维修成本。
(二) 日常保养
水泥机械设备的日常保养可归纳为八个字----整齐、清洁、润滑、安全。
1、 整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护用品齐全；线路管道安全完整。
2、 清洁：设备内外清洁干净；各滑动面、丝杆、齿条、齿轮、手柄手轮等油垢、无损伤；各部位不漏油、漏水，铁屑垃圾清扫干净。
3、 润滑：定时定量加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全；油标、油线、油刮保持清洁，油路畅通。
4、 安全：实行定人、定机、凭证操作和交接班制度；熟悉设备结构，遵守操规程，合理使用，精心保养，安全无事故。
(三) 二级保养
该级保养以操作工作为主，维修工作配合。保养周期可根据设备的工作环境和工作条件而定，如金切机械可定为400~600运转小时，停歇时间和保养工时可按设备每复杂系数0.5小叶计算。
1、 二级保养内容
(1) 根据水泥机械设备使用情况，进行部分零件的拆卸、清洗、调整，更换个别易损件；
(2) 彻底清扫设备内外部，去“黄袍”及污垢；
(3) 检查、清理润滑油路，清洗油刮、油线、滤油器，适当添加润滑油，并检查滑动面的上油情况；
(4) 对设备的各运动面配合间隙进行适当的调整；
(5) 清扫电气箱(电工配合)及电气装置，做到线路固定整齐、安全防护牢靠；
(6) 清洗设备附件及冷却系统。
在水泥生产线上水泥磨的磨内负荷情况，一般情况下可以通过磨机的声音来初步判断，但是如果水泥球磨机发生了堵塞，这时候该如何判断设备的负荷呢？水泥磨生产厂家提出了有效的方法：
如果水泥磨出现了堵塞的情况，这时候就可以用提升设备的负荷情况来作为整个设备负荷大小的标志。如果提升设备的负荷情况比较低，则说明磨机内的物料量比较多，这时候就应该减少一定数量的喂料量。如果这种情况连续发生好几次，就要发出警报，并停机检查。如果提升设备的负荷正常，或者是提升设备的负荷较高时，也可以通过减少喂料量的方法来操作，此时不用发出警报，也不用停机，这个时候指示灯就会显示磨机出现了堵塞。要实时监控好磨机设备的负荷，只有使磨机的负荷在一定的范围内，才能保证水泥原料在设备红星好地得到粉磨，才能得到高质量的水泥。
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