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如果您想了解更多内容，请拨打：0371-67772626分级机的选别细度一般是考量设备是否优质的一个关键因素，红星分级机厂家就此为基础，专业打造了一款气流精细分级机设备，该机主要是提升了加工过程的精细度，同时兼备高效、高处理量的优势。
红星气流精细分级机设备是一款新的设备，该机的运用的技术原理也是目前国际先进的，它的设计主要是结合了流体动力学原理，红星专家在此基础之上建立了气-固两相湍流理论模型，参考分级机的各项技术参数进行升入研究，对于精细分级机设备进行额分级原理以及结构创新，最终达到了高效精细的目的。
分级机运行前与运行过程中的及时维护、保养、检查与确保分级机的长期正常运转有根本关系。郑州红星有着多年的分级机生产经验，以下是我们总结的关于分级机的维护保养知识大全，希望对您有所帮助：
1.分级机必须在灌满水以后才能起动，绝对禁止无水空转，否则很可能使密封环棚叶轮相研发热，甚至咬死，损坏分级机。
2.分级机禁止反转，否则会使轴套螺母松开，产生事故。
3.在每次电机检修结束确认旋转方向正确后，才能装上联轴节，安上螺丝，进行试运。
4.分级机起动后，在达到正常转速，压力计显示出适当的压力时（压力计旋塞起动前打开），再打开真空表，并逐渐地打开排水管路上的闸阀直到需要的压力为止。
5.在停用分级机时，要慢慢地关闭排水管路上的闸阀和真空袭旋塞，停电机，最后关闭压力表旋塞。
6.填料密封装置起密封作用，它防止空气进入和大量水渗出。它是由进水段和出水段上的填料压盖，填料环、填料组成。少量的高压水通过水封管及填料环流入填料室中，起水封作用。
7.填料密封装置的正常漏本程度以每分钟10—20滴为适宜，应根据情况随时调整填料的压紧程度，不可太紧也不可过松，如填料太紧时，轴套易发热，同时耗费动力，填料太松，由于液体流失，要降低分级机效率。
8.当填料变硬而失去弹性时，必须更换，以免咬轴，换填料时，应同时检查填料部位轴的磨损程度，装新填料时，注意水封环对准水封套进口，避免水封故障。水封管不能堵塞，以防失去水封作用（最好装有调节水封水量的旋塞）。
9.分级机使用过程中，必须确保排水侧的闸阀和逆止阀灵活可靠，使闸阀起到准确调节压力，流量，逆止阀具有防止电机突然停止时，排水管中水冲回分级机发生水锤现象而损坏分级机的作用。
10.在分级机运转过程中，发生振动噪音或不正常声音时，应立即停车，检查其原因。轴承内的油位必须保持在油标刻线之间，并经常注意油环工作情况，长期工作的分级机轴承应每3 -6个月换一次油，轴承温度应低于70度。
11.密封环为铸铁制成，是易损零件，它起防止分级机中高压水漏回进水部分的作用，分别固定在进水段和中段上，密封环应根据具体情况定期检查，叶轮与密封环配合处的间隙不能密损过火，其间隙超过最大值(见表8-1)的二倍时，即需更换密封环。
12.定期检查联轴节，尤其当底座地基不坚实或不平时，轴线须经常校正，考察轴线是否一致。可在联轴节几个相反位置上用塞尺测量其平面之问隙，联轴节两端平面间一周上最大和最小间隙差不得超过0.3毫米，两端中心线上下或左右的差数不得超过O.1毫米。
13.压力表及真空表每年应校对一次。为保持其准确性和使用寿命的延长，均应装有可任意随时开闭的小旋塞，即在须要时打开观察表的指示数值，不需要时关闭之。
在一般情况下，对运动副的类型、规格、间隙、压强及运动的型式、速度，尤其是摩擦表面的温度状况，都要有充分的了解。同时还应注意运动时的一些特殊工作条件，如在寒带低温工作的设备，就须采用低凝固点的润滑油。而低速，重载的运动副，是在边界摩擦下工作的，所用润滑油、脂必须有高的油膜强度或一定的极压性能。当选出润滑材料的基本性能符合使用要求后，还须进一步考虑其本身的质量和是否耐用的同题。
高堰式分级机整机设备中轴承以及齿轮是很关键的部分，所以，这两个部位的润滑周期较短，在分级机经常工作的状况下，必须每个四个小时都要进行手动加油，保证轴承的密封性能以及防止齿轮磨损。对于分级机润滑材料的选择也是有一定要求的，润滑油的品名一般要符合设备的部件的名称，机械油的选择要根据设备的摩擦系数以及工况条件、用途选择合适的润滑油。
在各种润滑材料中，润滑油的内摩擦较小，形成油膜较均匀，兼有冷却和冲洗作厂用，清洗换油、补充加油又比较方便，并适用于集中循环润滑系统，洞滑装置较简单，可节约油料消耗，废油还能再生利用。故除滚动轴承外，一般运动副多数采用润滑油。
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