焦炉施工、焦炉烘炉以及焦炉生产操作是制约焦炉使用寿命的三大因素，其中焦炉烘炉是从焦炉施工后冷态到焦炉生产操作前热态的重要环节。针对不同地区和环境条件采用不同的烘炉燃料，因燃料具有高热值、易调节等特征，利用燃气烘炉逐渐被推广应用，但由于不同燃气的性质以及具有条件的制约，也可采用两种燃气的进行烘炉。本文结合生产厂的具体条件，采用焦炉煤气和高炉煤气进行烘炉，前期阶段需要热量小，仅采用焦炉煤气烘炉，后阶段采用两种煤气同时烘炉。
一.工艺原理
根据不同煤气的热值以及外部管网的压力，计算主管煤气的管径。煤气主管布置在焦炉机焦两侧的操作台上，沿纵向布置，在主管上设置煤气支管，支管间距和燃烧室间距一致。每个支管包含煤气阀门和调节用孔板。每个炉门设置一套煤气烧嘴(包含一个焦炉煤气烧嘴和一个高炉煤气烧嘴)，烧嘴与煤气支管之间用橡胶管进行连接。
高炉煤气热值约800×4.18KJ/m3，焦炉煤气热值约4000×4.18KJ/m3.由于高炉煤气热值较低，不易着火，低温区域不易调节。所以250℃以下，采用热值较高的焦炉煤气。250℃以上，再打开高炉煤气，利用两种煤气同时进行烘炉。针对不同煤气设置不同的调节孔板，满足不同温度阶段烘炉热负荷的需求。
二.煤气主管布置
本6m焦炉55孔，沿焦炉纵向布置在机焦两侧操作台上，高炉煤气主管管径DN500，焦炉煤气主管管径DN150。
三.烧嘴设计
为满足不同温度阶段热负荷要求，根据两种煤气特征，在低温阶段仅使用焦炉煤气即可，高温阶段可以单独使用高炉煤气或同时使用高炉煤气和焦炉煤气。为满足两种煤气燃烧需要，将两种煤气烧嘴设计成一体，煤中煤气设计成单独的通道，空气通过设置有风量调节板的进风口导入。包含高炉煤气烧嘴和焦炉煤气烧嘴，两种烧嘴装置安装在炉门烘炉孔上，外侧通过固定支架固定。
整个烧嘴中，高炉煤气烧嘴是其主要部件，除形成高炉煤气的气流通道外，还需要设置用于固定焦炉煤气烧嘴的套管。
四.调节孔板设置
为了调整烘炉温度，需要对各烧嘴精确调整，在烘炉主管上设置支管，垂直安装旋塞阀和调节板，在旋塞阀出口位置安装调节孔板。
焦炉煤气支管采用φ32，高炉煤气采用φ76。每种煤气各设置不同规格孔板，每个烧嘴对应一个，每套100个。
五.烘炉操作要求
整个烘炉采用计算机专用温度采集系统，频率为5min/次。焦炉煤气外网供气压力为3500Pa，高炉煤气外网供气压力为2000Pa。
六.技术特点
采用“两种煤气烘炉”技术的特点在于可利用两种煤气在一定温度阶段同时进行烘炉。在低温阶段使用热值高、易着火的煤气;高温阶段可使用两种煤气或仅使用低热值煤气。低热值煤气通过燃烧的高热值煤气进行点火操作。
该技术的核心在于研制了一套烧嘴装置，该装置将两种煤气烧嘴设计成一体，同时形成各自的专用煤气通道，可以单独进行使用。在低热值煤气烧嘴上设置固定套管用于固定高热值煤气烧嘴。整个烧嘴装置外侧设置风量调节挡板，根据不同烘炉阶段空气系数要求进行调节空气量。
在机、焦两侧操作台上布置煤气主管，主管上设置与各个炉门烘炉孔对应的支管，支管上设置旋塞阀和煤气调节孔板，支管通过橡胶管与烧嘴连接。在不同烘炉温度阶段通过更换不同孔径的煤气调节孔板来达到准备控制煤气量，从而满足烘炉升温的要求。