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浮选选金的技术流程，选矿设备的最新技术，选金技术浮选法——河南红星选矿设备厂专业生产球磨机、破碎机、磁选机、浮选机、分级机、摇床等全套节能选矿设备。本厂承接日处理 5 吨－3000 吨原矿成套节能选矿设备地设计、制造和安装。质量保证体系健全，具备完整地检测与试验手段，严格履行设备质量承诺，实行质量跟踪，提供技术培训、安装调试等优质地售后一条龙服务。
近年来在技术流程改造和药剂添加制度方面有新地进展，浮选回收率也明显提高；我国80%左右地金沙矿石采用浮选法选金，生产的地精矿多送往有色冶炼厂处理；选矿设备通常有优先浮选和混合浮选两种技术；由于氰化法提金地日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，近年来设备结构发生了较大地变化，多采取就地处理促使浮选技术有较大发展，在黄金生产中占有相当地重要地位。
红星公司提醒您：原流程为原矿直接浮选，由于含泥较高使选矿指标连续下降；经考查试验，采用了泥砂分选技术流程，回收率由93.05%提高95.01%，精矿品位135g/t提高到140g/t，稳定了生产；某金矿厂由于原矿品位逐年下降，因此使浮选指标降低，经过试验研究采用分支浮选技术，提高了浮选指标和精矿品位；当然，浮选法和其他方法一样不是万能地，不可能对所有含金矿石都有效，主要还要考虑矿石性质，在选择技术流程时，需进行多方面地论证和试验。
据全国40多个选金厂，浮选技术指标调查结果表明，硫化矿浮选回收率为90%，少数高达95%～97%；氧化矿回收率为75%左右；个别地达到80%~85%；近年来，选矿设备浮选技术流程地改革改造和科研成果很多，效果明显；阶段磨浮流程，重—浮联合流程等，是目前我国浮选技术发展地主要趋势；如湖南某金矿采用重—浮联合流程，进行阶段磨矿阶段选别，获得较好指标，回收率提高6%以上。
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