天然油石破碎机，玻璃破碎机，DQ22破碎机价格

天然油石破碎机，玻璃破碎机，DQ22破碎机价格

新型碎石机厂家的破碎系统采用剪切销和速度传感器双重保护。剪切销安装在破碎轴的剪切套上，速度传感器安装在破碎轴的另一端。破碎滚筒被卡住过载时，若载荷超过剪切销的设定值，剪切销则被剪断，破碎轴与传动系统分离；但这时链轮仍在转动，它与剪切套干磨，如不及时关掉破碎系统的电动机，链轮与剪切套会因摩擦产生的热量而被烧结。此时，速度传感器就发挥作用。当破碎轴转速降至75r／min时，速度传感器则将信号反馈给电控系统，电控系统便会切断破碎电动机电源，使破碎电机停止运转。排除故障后，换上新的剪切销，便可起动电机，重新工作。

镐形截齿用弹性挡圈将其固定在破碎盘的齿座上。在破煤时截齿能在齿套中自转，使截齿均匀磨损，耐磨寿命提高。为降低能耗、增强破碎能力，我们采用了螺旋形布齿方式，它的主要特点是齿的排列呈螺旋形，当在工作中遇有大块煤炭时，瞬时破碎常是单齿接触，能量集中在一个齿上，既利于破碎，又不易产生过大的反冲击力。

圆锥碎石机具有破碎比大，产量高，功率消耗小，产品粒度均匀和适用于硬矿石等优点获得广泛应用，其中又以标准型和短头型应用最广在生产应用中我们经常发现该破碎机支承动锥的碗形轴承座与瓦之间的定位不合理，造成碗形瓦与碗形座错位，致使碗形轴承回油孔堵塞失效，引发动锥甩油和飞车，影响碎石机的正常运转。针对运行中存在的问题，我们碎石机厂决定对其定位进行改进。圆锥碎石机原碗形瓦安装方法：

碗形轴承由碗形座和碗形瓦等组成，碗形瓦装入碗形座的孔内。碗形瓦座和碗形瓦面上都设有回油沟和孔，在碗形座外缘处均布12个16mm定位销孔(盲孔)并塞入10个定位销，其中二个对称位置用来安装铜瓦吊环用的，如图1所示：

碗形瓦也在相应的位置上钻有12个孔，其中2个用来攻丝安装吊环，其余10个为16mm的通孔。将碗形瓦装入定位后(保证回油畅通无阻)，定位销与铜瓦孔之间留有一定的间隙，然后依靠熔化的锌合金浇人后进行充填和固定。

原安装方法存在的缺陷

因为原定位只能限制轴承座与铜瓦的圆周方向转动错位，没有限制铜瓦的轴向上串的功能。又因为动锥大约15吨，转动惯性很大，加上空转和下矿时转向不同，加速了破坏铜瓦孔和定位销的锌填料，而产生错位，并造成以下几个问题：

(1)由于碗形铜瓦错位，使回油堵塞失效，产生甩油，造成油箱润滑油减少，如发现不及时，流量保护失灵，还将引发水平轴瓦与碗形瓦烧坏等设备事故。

(2)由于该种定位不牢靠，需要经常进行拆卸装配，熔锌也很费时间，无形中增加了维修人员的劳动强度。

(3)易造成动锥飞车，而飞车会增加动锥的摆动幅度(如果排矿口调整不合适)，形成固定衬板与活动衬板相碰撞，轻则卡死、重则将衬板碰裂。

改进后的结构形式

经深入分析，决定保持原有的定位方式不变，将碗形座与碗形瓦在原定位的半径处(原12个孔中间)均布6个19mm的通孔，并为碗形座加设凸台(由于有斜面)，确保螺丝紧固后不弯曲。如图3所示：

另外碗形瓦的孔加工为阶梯形，利用销钉螺栓将座与瓦联接固定，这样既增加了圆周方向错位限制力，同时又可避免因吊动锥上来将瓦带起的现象发生，保证了设备的安全可靠。

马钢三烧单辊碎石机星轮的材质为ZG40Cr，内径1100mm，外径2300mm。在未采取堆焊抗磨材料修复星轮以前。须每年更换一次，每台的费用为70万元。

这种焊条的堆焊工艺是：①使用前，将Z5015和湘大Ⅱ号堆焊焊条放在350℃的烤箱内烘干保温1小时；②去除星轮表面的锈斑和油污等杂质，并清洗干净；③先用Z5015焊条在星轮表面焊一层打底。然后再焊湘大Ⅱ号堆焊焊条，采用一层压一层的方式。连续焊三层。焊完后不要敲掉药皮，尽可能使堆焊层缓慢冷却，避免堆焊层裂开崩落，冬天气温低时须用石棉板覆盖。堆焊后，单辊碎石机星轮的使用寿命达到一年左右，较以前有大幅度提高。

经碎石机厂家扫描分析后发现，湘大Ⅱ号堆焊焊条的堆焊层为隐晶马氏体+残余奥氏体+骨架状碳化物+颗粒状碳化物组织，常温时硬度为HRC63-66。

碎石机厂家：http://www.hxjq.com.cn/

天然油石破碎机 玻璃破碎机 DQ22破碎机价格