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如果您想了解更多内容,请拨打:0371-67772626根据互凝理论,浮选机内的两矿粒的表面电位异号或绝对值相差较大时,均可能发生互凝。只有两矿粒的表面电位绝对值足够大且数位相等或接近时,互凝方可避免。浮选机内的矿浆是含多种矿物颗粒的复杂体系。多种或两种矿物颗粒表面电位大小、电荷符号相同且数值相近的情况是很难碰到的,因此,在实际情况下总能观察到矿粒的互凝现象。这种不同矿物颗粒间的非选择性互凝,是破坏微粒分选的主要原因之一。
在浮选工艺生产试验对一系列矿物组合的实验研究表明,氧化物类型的有用矿物与酸性脉石矿物、碱性脉石矿物间的互凝发生在不同的pH范围内。基本规律是:零电点在中性或弱酸性范围的金属氧化物矿物,易于在酸性介质中与硅酸盐脉石矿物互凝,而在碱性介质中与碱性脉石矿物(如方解石、白云石等)互凝。如浮选机矿浆中筒式存在硅酸盐脉石矿物与碱性盐类矿物时,互凝将在跨越酸性、碱性的广泛pH范围内发生。
从动力学上讲,JJF型浮选机矿粒的浮选过程可分为3个基本过程;矿粒与气泡的碰撞、矿粒向气泡上粘附和矿粒从气泡上脱落。浮选过程,首要条件是矿粒与气泡的碰撞和附着,矿粒一气泡集合体在浮选槽中上升,形成矿化泡沫,同时,集合体将经历脱落和再碰撞附着的脱落-交换过程。
从浮选机的充气机理分析气泡尺寸形成,运用流体动力学原理阐述浮选机的充气机理为:在叶轮旋转作用下,矿浆被吸入叶轮腔并沿叶轮外缘经定子和稳流板甩入浮选槽。高速运动的矿浆在叶轮出口处发生射流效应,在此射流的引射作用下,外部空气经套筒进入叶轮腔被卷吸入浮选槽,并在矿浆的紊流作用下弥散为细小气泡均匀分布于槽中。
由此可见,气泡的尺寸与浮选机的结构、充气量和搅拌程度(槽内流体的紊流程度)有关。一般气泡尺寸随着充气量的减小而增大,随着槽内紊流程度的增加而减小.因此,要达到一定的碰掩效率就必须适当的增大叶轮转速。
浮选机操作时如何控制循环矿浆的压力呢?
1.随着浮选机中循环泵电机转速的提高,循环矿浆压力逐步加强,旋流力场强度增加,离心分选效果增强,强化了铁和脉石等矿物的机械分离,同时压力的增加,充气速率也相应增加,矿浆和气泡的混合程度加强,更容易形成微泡,进一步增加了气泡对目的矿物的吸附表面积和矿化效果;
2.在其它条件不变的前提下,循环矿浆压力的增加必然伴随着循环矿浆量的增加,矿浆被分选的次数也随之加大,铁矿物可得到进一步的回收,但过高的压力使得旋流区域内的紊流度也逐步增加,旋流进一步向上发展,过高的紊流度必然导致精矿品位的降低。因此在浮选机的操作过程中循环矿浆压力的大小应适可而止,以满足分选的旋流强度及适当的吸气量为原则。
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