现代水泥工业的粉磨系统包括：生料制备、水泥粉磨、混合材粉磨（矿渣粉磨、粉煤灰粉磨等）和煤粉制备。本篇主要介绍生料制备、水泥粉磨和混合材粉磨，,生料干法制备系统 传统的干法粉磨是先将一些水分较大的物料晾晒、烘干之后，再经过配料、进入球磨机粉磨成为生料。操作规程规定，入磨物料平均综合水分不得超过1.5%，否则，球磨机的产量、质量将明显下降。在一些小型水泥厂，偶尔还能见到采用一级开路生料粉磨流程。该流程投资少、工艺简单，但粉磨效率特别低，不仅过粉磨现象严重，而且对物料水分十分敏感，由于物料在磨内流速慢，容易产生糊磨、糊球、堵塞隔仓板篦缝等导致“饱磨”、恶化操作条件的问题。因此，目前一级开路生料粉磨流程属于淘汰之列。中、小型水泥企业一般都采用一级闭路生料粉磨流程，减小入磨物料平均水分，提高磨内风速，加大通风量，增产节能效果比较明显。干法粉磨生料由于对物料要预先烘干，烘干后的物料要中间储存和输送，流程复杂，增加投资，能耗较高，所以，目前正逐步被烘干兼粉磨流程所代替。尤其是近几年新型干法生产技术的广泛应用，生料制备系统发展的多元化十分显著。
① 粉磨设备由过去以球磨机为主，发展为立式磨、辊压机等多种高效粉磨设备并用的格局，尤其是大型水泥企业，生料制备的节能、高产的水平达到了一个新的高度。
② 新技术、新工艺的应用，使生料干法粉磨系统更加丰富和完善。窑、磨一体机新工艺的出现，使烧成系统余热利用进入了一个新的阶段；立式磨、辊压机的粉磨兼烘干多种工艺组合，使生料制备放宽了入磨物料水分的要求。
③ 生料粉磨设备的大型化，不仅满足了水泥生产规模大型化的需求，同时使粉磨系统级数简化。目前，球磨机生产能力达到300t/h，立式磨达到400～500t/h以上。500t/h以上。
④ 生产过程自动化极大地提高了生料制备的质量。X射线荧光多元素分析仪及率值配料在线控制技术使生料入窑合格率达到95% ～100%，为烧成系统产量和质量的提高，提供了可靠保证。
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