菱铁矿磁选机厂家，含磁性物料磁选设备，WZP21磁选机
如果您想了解更多内容，请拨打：0371-67772626SC型湿式电磁感应辊式强磁选机主要有给矿箱、分选辊、电磁铁芯和机架等组成。磁选机主体部分是由电磁铁芯、磁极头、感应辊造成的磁系。感应辊和磁极头均由工业纯铁制成。两个电磁铁芯和两个感应辊对称平衡配置，四个磁极头连接在两个铁芯的端部，感应辊与磁极头呈口字形闭合磁路，两个感应辊与四个磁极头之间构成的间隙就是4个分选带。SC型湿式电磁磁选机没有非选别用的空气隙，磁阻小，磁能利用率高。
SC型湿式高强磁磁磁选机分选过程：原矿有给料辊将其引出，沿溜板和波形板给入感应辊和磁极头之间的分选间隙，磁性颗粒在磁力作用下被吸到感应辊上并随感应辊一起旋转，当离开磁场区时，在重力和离心力的作用下脱离感应辊卸入精矿箱中，完成分选过程。
磁选机滚筒的耐磨寿命和选矿企业、设备生产企业生产效率及成本息息相关.下面根据滚筒预保护选用材料具体分析一下优劣.
1:普通橡胶:是磁选机较传统处理方式,也是目前应用最广的技术.优点:价格低,易操作.涂胶粘贴即可。缺点:寿命短,橡胶易磨损脱落，影响选矿生产效率,局部磨损漏洞不易修补.
2、硫化橡胶皮。选用橡胶厂家的耐磨橡胶，按筒皮长度和直径尺寸包在筒皮上，厚度为3mm-5mm左右。缺点：耐磨性能和使用寿命受材料厂家制约，要有专门的加工厂和高温硫化设备，前期投资大，成本回收期较长。破损后无法修复。优点：与筒体结合力强。
3、:喷涂涂料:耐磨聚脲、聚氨脂等，是近几年新兴技术。优点：整体效果好，理论寿命可达18个月,实际寿命8-12个月，局部磨损后易修补。缺点：首期投入成本高，喷涂设备20万左右，适合湿选，干选寿命很短，受材料厂家影响较大 。
4、：陶瓷片：陶瓷在磁选机上应用已经较为普遍。优点：正常磨损寿命可达两年，施工处理有一定的技术要求，成本低，局部磨损后可修复。缺点：施工要求较高，陶瓷片不耐冲击。容易脱落,返修率高,后期维护费用大.
5、:耐磨铸瓷:由耐磨铸瓷管发展而来，已在磁选机表面耐磨上广泛运用，效果显著，优点：解决了耐磨和脱落的两大难题；一次成型，正常使用寿命可达2-3年，施工工艺有严格要求，成本低，局部磨损维修方便，是目前磁选机耐磨处理的最好方案。
磁选设备工艺流程可用来精选由黑钨矿、钨锰矿或钨铁矿等矿物构成的钨精矿，这些矿物是用强磁场磁选机析入磁性精矿的。图133所示的流程可用来精选锡精矿，此时锡石被分在无磁性磁选产品中。若踢精矿中含有黑钨矿，则后者用强磁磁场磁选机析入磁性产品中。强磁性矿物杂质含量不多时，可在弱磁场带式和盘式磁选机的前几个工作区内分出。如被精选精矿的磁铁矿含量约在10—15%以上时，则必须用弱磁场磁选机予先将其分出，否则磁铁矿就会堵塞强磁场磁选机的工作隙，而破坏其正常操作。近来精选作业基本上采用下面给矿强磁场带式和盘式干选磁选机。这样就往往必须在磁选前将精矿烘干(因为在许多情况下进A前都进行湿式重选)，然后再润湿(因为精矿要送去浮选或在水中进行的其他选别过程)。国产辊式干选机的设计使我们能在必要时改作湿选机。但是应当注意，弱磁性矿石湿选机的效率比干选机的低，但也可返过多次精选来补偿。为弱磁性块矿所设计的沟辊式磁选机也能在必要时转而对粒度达10-15毫米(有时能更大)的粗精矿进行磁选。
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