东莞模德软件科技有限公司  

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   模具行业信息化首选品牌-模德软件

中国模具ERP软件第一品牌，专注模具行业信息化20年，创新中国模具企业的管理模式。

模德即MOLD英译，是台湾方天集团的旗下模具事业部独立运作品牌，代表方天集团在模具行业信息化上独一无二的地位。

方天集团，1996年成立于台湾，历经20年专业软件开发，荣膺多项国家技术专利，2004中国管理软件百强企业，江苏省高新技术企业、国家认定双软企业等，是两岸三地领先的软件集团公司。目前在台北、苏州、上海、北京、东莞、深圳、武汉、重庆等地均设有分支机构，研发基地位于西安西高新技术开发区。

方天集团是中国最早面向模具、非标行业管理软件的厂商，是模具ERP第一品牌。为了满足企业的多元化经营需求，将产品线延伸至集团ERP、OA、CRM、PDM等全方位供应链系统，开发出塑胶、电子、五金、机械等行业管理软件，帮助客户打造一体化管理软件平台。

方天集团是成立时间最久、公司规模最大、产品线最齐全的专业模具软件司。拥有中国唯一以模德命名的模具软件品牌，全球唯一以模具ERP（MoldERP.com）为域名的专业软件公司，我们希望模德软件能够成为大中华区乃至世界模具行业信息化的首选品牌

模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等产品的基础工业，其品质、精度、寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用，向来有工业之母的美称。但在一般的模具行业管理中，也普通被认为是人治、师父导向、管理不易制度化、不易电脑化管理的行业。随着客户对于品质、交期、成本、服务的要求越来越高，如何取得比同行更好的竞争优势和营利能力？这是一个建立知识管理、专业管理的时代。

模德MOLDERP 模具制造管理系统从模具报价、设计、计划、采购、制造、试模、验收、投产、移交到领用、还回、维修和保养直至报废全过程的管理系统，是方天公司在模具制造信息化管理上的一次创造性贡献，是中国首家模具制造管理系统。

模具企业为典型项目管理和单件生产模式，下面针对管理层最关心的成本、排程、进度、效率等方面一一说明并突出模德MOLDERP系统独到的行业解决方案。

业务单位在客户要求报价时，如何针对客户所提供的样品或图纸进行成本分析与报价作业？模具分析过程一般会将公模、母模、轴心及其它零件的料、工、费逐一进行分析，然后加上一定的利润，以做为报价的基础。模具报价与接单单价未必相同，除此之外，模具在生产过程中实际生产成本如何实时监控？各零件用料成本与工时成本是否超标？哪些工序当初报价偏低？模具反复试模、维修等导致试模及维护成本统计困难。

经由模德MOLDERP系统导入，对于设计成本、材料成本、工时成本、委外成本、管销费用等掌握，才能让管理层清楚了解这套模具成本花在哪里、哪些工序耗用了大量成本？哪些项目与当初的模具报价阶段不一致？模具是否赚钱？

对于工模车间而言，如何同时组织几十副甚至上百副模具的生产？一副模具少则数十个零件，多则数百，而每一个零件又有数道工序。如何安排数以千、万计的工序加工？当车间开始生产时，如何知道模具进度？模具厂一般延续传统模具作坊的管理模式，缺乏计划性控制，关键零件加工也缺乏工艺、预估工时指导，是以“经验”来对客户与业务交代，制模师傅的个人意识在很大程度上决定了模具的制造周期。既然加工过程取决于制模师傅，而不是明确的加工计划指导，制模师傅一旦缺乏对零件加工内容的整体把握，就很可能会造成漏加工或加工不到位的现象出现，这样返工就在所难免，占有机床资源的同时也延误了模具的生产进度。

模德 MOLDERP 系统通过针对模具的进度排程和针对零件的进度排程系统，指导模具设计、加工、钳工、试模、型检等作业过程，达到提供加工效率和加工品质目标。系统更是采用最灵活的看板、甘特图来进行生产排程自动调配与管理。帮助生管做到精益求精，管控整个生产排程。优化生产，优化交期，管控整个生产过程，能提前预知交期、产能分布、判断是否能接单、插单、是否需要提前外发、能提前做好一切的准备工作。

工厂管理层不能及时掌握各模具在模房的生产情况，车间主管无法及时反映模房状况，时常造成客户追问时要临时下车间了解进度；很难跟踪到一副模具的各个零件现在分布在哪些加工单位，哪些已经做完，哪些还没有；需要花大量时间整理及填写报表等工作，浪费大量人力物力。

为避免此种状况，模德MOLDERP 系统有两种作法：以触摸屏点击输入、以条形码数据扫描。在最大限度减少作业人员工作量的同时完成零件在各生产单位接收，上机、下机、移转等时间采集。方便相关人员准确、快速地查询到零件的实际所在位置及完成情况，同时为钳工组模提供准确依据。除此之外，让各单位的相关进度及时响应到系统，再经由系统的集成分析能力，将该副模具的整体生产状况以不同颜色的图表直观的显示出来。模具的制造周期实时掌控，为后续修改模具、试模、量产等相对就有了保障以及大大缩短的新开发模具的上市时间。

模具车间的人员与机台绩效管理几乎空白，模具师傅的绩效如何取得？各工序的作业绩效如何取得？由于模具行业普通以类似“包工头”制运作，只管交期，完成时间，不管中间的工作分配，因此常存有：好做的模具，单价高的模具总是那些人来做，或者上班没做事，一样可以拿到高额工资。机台稼动率也是无法准确统计分析，机台与人员的作业时间也是无法对比。

这些状况的原因在于人治，建立模德 MOLDERP系统的同时，是在建立模具企业的科学管理模式、切实可行的运作制度。系统可以计算得到员工工作量、设备的稼动率及通过计划工时与实际工时的对比分析，使得绩效管理透明化，科学化、合理化。通过员工的业绩报表激发员工加工的积极性和向心力，提高生产效率。各工序主管为各自绩效负责，建立层层责任制。

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