一、 用途
热熔胶设备广泛使用于化工、石油、塑料、食品、医药等工业，亦用于捏合各种粘度CMC、硅橡胶、改性淀粉、染料、碳素、胶基、油墨等行业，是批量生产的理想设备。为了避免出现不当之操作而造成异常状况的发生及延长其寿命，以下将就本机之主要技术参数等各种单元逐一说明，并解说如何进行日常之保养，请使用单位与操作者使用前详阅本说明书。

二、主要技术参数
1． 总 容 积：70

2． 蒸汽加热压力：

3． 拌浆转速（长/短）：130转/分/80转/分

4． 主电机功率：5.5KW

5． 液压翻转电机功率：

6． 拌缸翻转角度：

7． 外形尺寸（长×宽×高）：

8． 真 空 度：-0.085

9． 机器总重量：



三、工作原理及结构特征

打开上盖，启动搅拌电动机，然后加入物料，加料结束后将缸口异物清理干净，检查上盖密封条有无破损，盖上盖子压好，拧紧螺栓，继续拌和，抽真空前必须打开放空阀门，严禁不抽真空时关闭放空阀造成正压而影响本机变形造成损坏。抽真空搅拌至工艺要求，用蒸汽加热或水冷却，加热均匀，不易糊锅，冷却快。采用液压翻转出料，出料前打开放空阀，出料快捷且干净。该设备上盖采用硅橡胶密封，轴端采用机械密封或聚四氟乙烯环密封，密封效果好。

四、润滑系统
1． 减速机按说明书加油。（冬季20号齿轮油，夏季30号齿轮油）

2． 脂润滑点（翻转蜗轮箱）每运转500小时加油一次。（ZL－2锂基润滑脂）

3． 其它润滑点每班加油一次。（30号机械油）



五、设备的安装、调试

安装前先浇注地基，并按安装地基图要求浇注预注预埋孔洞，设备到位后一并浇注。本机为整体结构，须校正水平，调速合适后再紧固地脚螺栓。蒸汽管道、电气管路、工作空间由用户统筹安排。





六、试车及操作前准备

1． 机器安装后首先进行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点，注入润滑油(脂)。

2． 开车前检查三角皮带涨紧程度，通过调节螺栓将电机移至适当位置。

3． 检查紧固件是否松动，蒸汽管道是否泄漏，电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机一定要有接地装置。

4． 试车前将捏合室清理干净。作10～15分钟空运转，确认机器运转正常后再投料生产。通常新机齿轮(含减速机)初期使用时噪声较大，待走合一段时间自然减小。

5． 使用蒸汽加温时，进汽管道处应装有安全阀及压力表，蒸汽压力不得超过标牌指示的拌缸使用压力要求。

6． 拌桨捏合时应减少使用反转。



七、维修及保养

1． 各润滑部位应经常注油。

2． 墙板密封部不应有原料泄漏现象。

3． 皮带松紧程度适宜，定期检查调整或更换。

4． 蒸汽管道不允许泄漏，机器停用时应关闭阀门，并保证安全阀压力表的可靠性。

5． 本机运行六个月后应进行大修，检查易损件损坏程度，作适当调整及更换。

注意：加热系统属于高温介质，使用时应小心谨慎，切忌使用手查测管路及本机台是否在加热中以免烫伤。
NH-50普通捏合机
ZNH-50真空捏合机 ZNH-500A 真空捏合机 （密炼机）
 
用途及特点:
  该机主要用于捏合各种硅橡胶、油墨、染料、塑料、橡胶等行业。捏合效率高，拌缸、拌桨均为不锈钢制造，能确保其制品的纯度，传动部分采用全密封、液压出料工作，是用户的理想设备。   ZH-1000L真空型捏合机

主要技术参数
容量 1000L
夹套内压力 ≤0.3MPa
拌缸内真空度 ≤-0.094MPa
拌桨速度 n239r/min    n226r/min
减速箱型号 ZQ65-1V-2F   1:23.34
电动机功率 Y200L-4     30KW/45KW
拌料出缸旋转角度 ≥900
机器重量 6500Kg
外形尺寸 3200mm×2150mm×1800mm